在研磨拋光加工中,模具進行拋光注意事項?
發(fā)布人:管理員 發(fā)布時間:2023-01-07
(1)用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點:
①用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
②當換用不同型號的砂紙時,拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°,這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭,因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
③為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°。
(2)鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點:
①這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時,常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點,可以在木條上做一個薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會過高。
②當使用鉆石研磨拋光時,不僅是工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須仔細清潔。
③每次拋光時間不應(yīng)過長,時間越短,效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。
④為獲得高質(zhì)量的拋光效果,容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。
⑤當拋光過程停止時,保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。
由于機械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術(shù)還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。
(3)不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高,要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高,拋光過度的可能性相應(yīng)減少。
(4)工件表面狀況對拋光工藝的影響
鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準電火花修整,否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當,熱影響層的深度[敏感詞]可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此[敏感詞]增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。
超鏡面拋光時最重要的一點是拋光的尺寸,油石研磨到鏡面拋光的距離是10µ。(最理想是#1500(#1000)油石開始進行研磨。砂紙的號數(shù)依次為:(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015) 最基本的原則,在進行下一步作業(yè)之前,一定要將模仁徹底清洗干凈,才會達到好效果。要非常慎重不要重復修改(反復修改會影響品質(zhì)問題)。